我國 聯(lián)軸器 功能部件產(chǎn)業(yè)與海外的主要差距是：化生產(chǎn)水平不高；工藝裝備和檢測手段也存在低水平重復(fù)；信息化管理滯后；產(chǎn)業(yè)化進程緩慢；個性化服務(wù)跟不上。從產(chǎn)品總體水
我國聯(lián)軸器功能部件產(chǎn)業(yè)與海外的主要差距是：化生產(chǎn)水平不高；工藝裝備和檢測手段也存在低水平重復(fù)；信息化管理滯后；產(chǎn)業(yè)化進程緩慢；個性化服務(wù)跟不上。從產(chǎn)品總體水平看，我們處于發(fā)達 產(chǎn)品之下，發(fā)展中 之上的中偏上水平。其中，低中檔產(chǎn)品與同類產(chǎn)品差距較小或基本持平，但生產(chǎn)效率卻遠遠低于。
20世紀9O年代中后期我國聯(lián)軸器工業(yè)開始大規(guī)模地進行包布V帶線繩結(jié)構(gòu)化改造，先后制造了線繩包膠裝備、單鼓成型機，廣泛應(yīng)用雙鼓成型法，出第四代線繩成型機，硫化工藝普遍使用經(jīng)向啟閉式硫化罐。對代表傳動帶發(fā)展方向之一的切邊V帶、多楔帶和同步帶，亦生產(chǎn)出短纖維膠片拼接機、DCV多功能成型機等等。硫化工藝已采用蒸汽加熱加壓式硫化罐或蒸汽加熱水加壓式硫化罐。
